Primul pas în personalizarea pieselor de ștanțare din tablă este confirmarea cerințelor produsului și pregătirea desenelor sau mostrelor. Clienții pot furniza desene de inginerie 2D, modele 3D sau pot trimite direct mostre fizice. Cel mai bine este să marcați în mod clar dimensiunile generale, grosimea plăcii, locația găurii, cerințele de toleranță și parametrii legați de ștanțare-cum ar fi unghiul de îndoire și înălțimea flanșei pe desene. Dacă există cerințe de asamblare, alte componente care trebuie să fie potrivite cu piesa ar trebui, de asemenea, specificate pentru a facilita inginerilor să evalueze fezabilitatea procesului. Dacă desenele nu sunt suficient de perfecte, putem asista și cu optimizarea simplă a procesului pentru a evita proiectarea structurilor care sunt dificil de ștanțat și de format.
Al doilea pas este alegerea materialului. Plăcile potrivite pentru diferite condiții de lucru variază foarte mult, iar selecția afectează în mod direct rezistența, performanța anti-corozivă și cotația generală a produsului finit. Plăcile de oțel laminate la rece-au o versatilitate puternică și costuri moderate și sunt utilizate în principal pentru suporturi și capace obișnuite; Oțelul inoxidabil 304 și 316 este potrivit pentru medii umede sau corozive; aliajele de aluminiu sunt ușoare și sunt adesea folosite în carcasele instrumentelor și accesoriile de control electronic; materialele de cupru sunt utilizate mai ales în schije conductoare și terminale. La selectarea plăcii, trebuie să determinați și grosimea plăcii. Grosimea va afecta direct dificultatea de ștanțare, proiectarea matriței și rigiditatea piesei.
Al treilea pas este evaluarea planului de proces și producția de mostre. După primirea desenelor și a cerințelor de material, întregul proces de prelucrare va fi evaluat pentru a determina ce procese de ștanțare sunt necesare, cum ar fi ștanțare, perforare, îndoire, bordare sau ambutisare adâncă. În același timp, se evaluează planul matriței și se estimează costul matriței și ciclul de producție. După ce planul este confirmat, acesta intră în etapa de producție a probei. Mostrele sunt cea mai bună modalitate de a testa efectul de proiectare. Când clienții primesc mostre, ei pot testa ansamblul, rezistența și aspectul la fața locului pentru a confirma dacă îndeplinesc nevoile întregii mașini. Dacă se găsesc probleme în timpul etapei de eșantionare, costul modificării este minim.
Odată ce proba este confirmată a fi calificată, puteți intra în procesul de producție în masă. Înainte de producția oficială, matrița va fi depanată pentru a controla toleranțele dimensionale și pentru a reduce erorile între produsele din același lot. În timpul procesului de producție, vom continua să verificăm aleatoriu dimensiunea și aspectul pentru a controla defectele comune, cum ar fi bavurile și deformarea. După formarea pieselor de ștanțare din tablă, poate fi asigurată și o prelucrare secundară, inclusiv debavurare, filetare, găurire și alte procese.
Procesarea în lot este finalizată, iar tratamentul de suprafață poate fi, de asemenea, aranjat la cerere. Opțiunile comune includ galvanizarea, înnegrirea, pulverizarea plasticului, pasivarea și anodizarea. Diferite metode de tratament au capacități diferite de prevenire a ruginii, textura aspectului și costurile. Clienții pot alege în funcție de mediul de utilizare. De exemplu, pentru utilizare în exterior, se preferă pulverizarea sau galvanizarea cu plastic cu efect mai bun anti-rugină.
În procesul de personalizare, există câteva detalii cărora toată lumea este sfătuită să le acorde mai multă atenție. Când proiectați piesele, încercați să evitați îndoirea colțurilor care sunt prea mici și a structurilor în consolă care sunt prea înguste. Astfel de structuri sunt dificil de ștanțat și format, iar produsul finit este predispus la crăpare. Dacă produsul trebuie să funcționeze într-un mediu vibrant pentru o perioadă lungă de timp, se pot adăuga nervuri de presiune pentru a îmbunătăți rigiditatea. În plus, nivelul de toleranță ar trebui clarificat în prealabil. Cerințele excesive de toleranță vor crește costurile de producție, așa că utilizați suficient.
Indiferent dacă este vorba despre dezvoltarea de mostre de loturi mici sau urmărirea-comenzilor de loturi mari, întregul proces rămâne flexibil. Toate produsele finite vin cu înregistrări de inspecție pentru a satisface nevoile de acceptare a proiectelor de peste mări și de vămuire. Dacă aveți nevoi de personalizare pentru piese de ștanțare a tablei, puteți începe evaluarea procesului și cotația prin pregătirea desenelor sau mostrelor.