Din aspectul său, placa de conectare cu două-găuri pare simplă, dar, în practică, joacă un rol crucial în asamblarea componentelor, transferul sarcinii și fixarea structurală. Caracteristicile sale primare de performanță determină stabilitatea structurală generală, siguranța și durata de viață a proiectului sau a echipamentului. În producție, procesul de tratare a suprafeței plăcii de conectare cu două-găuri nu este doar o îmbunătățire cosmetică; mai degrabă, modifică compoziția chimică, microstructura și morfologia fizică a suprafeței produsului, influențând direct performanța acestuia în mai multe aspecte, inclusiv rezistența la coroziune, proprietățile mecanice, precizia asamblarii, rezistența la uzură, conductivitatea electrică și termică și adaptabilitatea la mediu.
Substraturile obișnuite pentru plăcile de conectare cu două-găuri sunt în principal oțel carbon, oțel slab-aliat, oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu. Procesele de tratare a suprafeței potrivite pentru diferite substraturi variază semnificativ. Procesele comune includ electro-galvanizarea, galvanizarea la cald-, acoperirea cu pulbere, acoperirea electroforetică, anodizarea, pasivarea, fosfatarea, înnegrirea, acoperirea Dacromet, galvanizarea mecanică și pulverizarea cu fluorocarbon. Grosimea, aderența, rezistența la coroziune, duritatea, rezistența la căldură și proprietățile de izolare ale diferitelor straturi de tratare a suprafeței variază, afectând direct sau indirect capacitatea portantă a sarcinii-placii de conectare, rezistența la oboseală, compatibilitatea ansamblului, rezistența la intemperii și costurile de întreținere.
Mediul de lucru al plăcii de conectare cu două-găuri acoperă mediul interior uscat, mediul în aer liber-exterior, mediul de coastă cu pulverizare de sare, mediul industrial corosiv, mediul umed acid și alcalin și mediul alternant cu temperaturi ridicate și joase. Mediile diferite au cerințe diferite pentru performanța de bază a produsului. Ca barieră de izolare și interfață funcțională între substrat și mediul extern, stratul de tratare a suprafeței are următoarele funcții de bază: prevenirea coroziunii și a ruginii, rezistență îmbunătățită la uzură, asamblare optimizată, rezistență sporită la intemperii, ajustarea performanței electrice și îmbunătățirea estetică.
Izolarea interfeței: printr-o acoperire densă sau placare cu metal, blochează contactul direct între aer, umiditate, acizi, alcalii, săruri și gaze corozive și substrat, inhibând coroziunea electrochimică și chimică și prelungind durata de viață a produsului de rezistență la coroziune.
Modificarea suprafeței: modifică duritatea suprafeței, rugozitatea și coeficientul de frecare al substratului, îmbunătățind rezistența la uzură, rezistența la zgârieturi și proprietățile anti{0}}uzură, reducând uzura și deformarea în timpul asamblarii și utilizării.
Compensare dimensională: stratul de tratare a suprafeței, cu o anumită grosime, reglează fin-dimensiunile externe, diametrul găurilor și precizia distanței dintre găuri ale plăcii de conectare, afectând direct compatibilitatea ansamblului și distanța de potrivire.
Rezistența la coroziune este cel mai critic indicator de performanță pentru plăcile de conectare cu două-găuri, în special în medii exterioare și corozive. Defectarea coroziunii este cel mai frecvent mod de defectare a plăcilor de conectare, inclusiv ruginirea, decojirea stratului, perforarea substratului și slăbirea conexiunilor. Tratarea suprafeței este factorul cheie care determină durata de viață a rezistenței la coroziune.
Stratul subțire și uniform de zinc galvanizat poate izola eficient aerul și umiditatea într-un mediu interior uscat, fără medii corozive, iar durata de viață anticorozivă poate ajunge la 3-8 ani. Cu toate acestea, în medii exterioare, umede, pulverizate cu sare, acide și alcaline, stratul de zinc este ușor corodat rapid, rezultând rugină albă și rugină roșie, iar performanța anticorozivă este mult redusă. Testul de pulverizare cu sare neutră (NSS) durează de obicei doar 48-120 de ore.
Galvanizarea la cald-prin imersare este procesul preferat pentru plăcile de conectare cu două-găuri exterioare. Placa de legătură din oțel carbon este scufundată în zinc topit la 450–460 de grade pentru a forma un strat de aliaj de zinc-fier de 80–200μm plus un strat de zinc pur. Acoperirea și substratul sunt lipite metalurgic, rezultând o aderență extrem de puternică.
Acoperirea cu zinc este de 10-20 de ori mai groasă decât zincul galvanizat, oferind atât ecranare fizică, cât și protecție a anodului sacrificial, rezultând o rezistență la coroziune semnificativ superioară. În mediile atmosferice obișnuite în aer liber, durata de viață a rezistenței la coroziune poate ajunge la 20-30 de ani; în atmosfere industriale și medii ușor acide/alcaline, poate ajunge la 15–20 de ani; și poate rezista la peste 1000 de ore de testare cu pulverizare cu sare neutră. Acoperirea densă, ne-poroasă prezintă o rezistență excelentă la intemperii, rezistând la eroziunea radiațiilor ultraviolete, a ploii și a variațiilor alternative de temperatură. Este o tehnologie de bază pentru plăcile de conectare-duble din zonele de coastă, infrastructura exterioară și fitingurile de alimentare.
Pentru plăcile de conectare cu două-găuri din aliaj de aluminiu, anodizarea poate forma o peliculă densă de alumină de 5–30 μm la suprafață, iar tratamentul de etanșare poate îmbunătăți proprietățile de barieră. Filmul de alumină are o stabilitate chimică extrem de ridicată, nereacționând cu aerul, umiditatea sau cu acizi și alcalii slabi. În medii exterioare, umede, durata de viață de protecție împotriva coroziunii a plăcilor de legătură din aliaj de aluminiu anodizat poate ajunge la 15-20 de ani fără rugină. Cu toate acestea, în medii puternice acide și alcaline, pelicula de oxid este ușor dizolvată, ceea ce duce la eșecul coroziunii. O peliculă de oxid mai groasă oferă o protecție mai bună împotriva coroziunii, dar grosimea excesivă poate afecta precizia dimensională. Tratamentul de etanșare este cheia pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune; Filmele de oxid nesigilate au mulți pori și absorb ușor mediile corozive.
Procesul de tratare a suprafeței plăcii de conectare cu două-găuri nu este un pas suplimentar, ci un element de bază care determină performanța generală a produsului. Impactul său asupra produsului se extinde la toate dimensiunile, inclusiv rezistența la coroziune, mecanică, dimensiuni, asamblare, adaptabilitate la mediu și costul total al ciclului de viață și este direct legat de siguranța produsului, fiabilitatea și competitivitatea pe piață.